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        “純鋁”壓鑄與常規鋁合金壓鑄的區別

               一般實際應用于壓鑄的并非真正的純鋁,而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁(陽極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金),純鋁需要含鋁99.5%以上(如純鋁轉子壓鑄)。
               由于氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性,常應用于散熱片與表面處理顏色要求高的產品。
               相對于常規壓鑄鋁合金(如ADC12),氧化鋁壓鑄應注意以下幾點:
               鋁液溫度一般比常規壓鑄鋁合金偏高,一般范圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步,DM3則需要700℃以上,具體溫度還需結合產品的壁厚與填充距離。
               常規鋁合金壓鑄由于含硅高,收縮率相對小4-5‰;但氧化鋁基本無硅,收縮率較大5-6‰。
               因此在產品設計上需要適當增大拔模角(1-2.5°)。
               氧化鋁模具澆口厚度應比常規壓鑄模具更厚,澆口面積更大(減少熱沖擊、防止澆口過熱)。
               進澆位置應盡可能選擇填充流程長的,如果短流程直接沖擊對面型腔,容易產生亂流,導致后續陽極氧化產生水紋。
               鋁液溫度高,模具硬度應適當提高,一般需氮化或者涂層(鋼材選擇抗熱裂性較高的材料)。
               后續需要陽極氧化的應配無硅脫模劑。

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